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如何搞好衝壓模具的拋光?

2020-09-05

如何搞好衝壓模具的拋光?">衝壓模具的拋光?

鑽石研磨拋光有必要盡量在較輕的壓力下進行,特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時,常用載荷為100~200 g/cm2,但要堅持此載荷的很難做到。為了便利做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,或許在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以協助操控拋光壓力,以保證模具表麵壓力不會過高。當運用鑽石研磨拋光時,不隻作業表麵要求潔淨,作業者的雙手也有必要非常清潔。

(3)塑料模拋光應留神的事項
塑料模具的拋光與其他作業中所要求的表麵拋光有很大的不同,嚴峻說,塑料模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不隻對拋光自身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾許準確確度也有很高的規範。

鏡麵拋光的規範分為4級:

A0=Ra0.008 μm

A1=Ra0.016 μm

A3=Ra0.032 μm

A4=Ra0.063 μm

由於電解拋光、流體拋光等辦法很難操控零件的,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的表麵質量又達不到要求,所以精細模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

拋光中留神事項如下:
1) 當一新模腔開端加工時,應先檢查工件表麵,用火油清洗幹淨表麵,使油石麵不會粘上汙物導致失掉切削的功用。

2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,最終是旁邊麵和大平麵。

3) 部分工件可能有多件組拚在一同研光,要先分別研單個工件的粗紋或火斑紋,後將全部工件拚齊研至滑潤。

4) 大平麵或側平麵的工件,用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現,如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

5) 為避免模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需維護的情況,可用鋸片張貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到抱負的維護作用。

6) 研模具平麵用前後拉動,拖動油石的柄盡量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下衝,易導致研出許多粗紋在工件上。

7) 假設工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不該大過東西麵積,否則會研到不該研的當地。

8) 盡量不要用打磨機修分模麵,因砂輪頭修整的分模麵比較粗糙以及有波浪高低不平,如必要用時,有必要將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的東西形狀應跟模具的表麵形狀靠近一同,這樣才華保證工件不被研變形。

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7. 怎麽處理拋光中出現的常見問題
(1)拋光過度
在日常拋光過程中遇到的問題便是“拋光過度”,便是指拋光的時間越長,模具表麵的質量就越差。產生拋光過度有二種現象:便是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多產生於機械拋光。

(2)工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由於模具表麵過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比方:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很簡略構成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材簡略產生拋光過度,研討證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的辦法
當發現表麵質量拋得欠好時,許多人就會添加拋光的壓力和延伸拋光的時間,這種作法往往會使表麵的質量變得更差。

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