如何搞好衝壓模具的拋光？">衝壓模具的拋光？

鑽石研磨拋光有必要盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200 g/cm2，但要堅持此載荷的很難做到。為了便利做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或許在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以協助操控拋光壓力，以保證模具表麵壓力不會過高。當運用鑽石研磨拋光時，不隻作業表麵要求潔淨，作業者的雙手也有必要非常清潔。

（3）塑料模拋光應留神的事項
塑料模具的拋光與其他作業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴峻說，塑料模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不隻對拋光自身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾許準確確度也有很高的規範。

鏡麵拋光的規範分為4級：

A0=Ra0.008 μm

A1=Ra0.016 μm

A3=Ra0.032 μm

A4=Ra0.063 μm

由於電解拋光、流體拋光等辦法很難操控零件的，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的表麵質量又達不到要求，所以精細模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

拋光中留神事項如下：
1) 當一新模腔開端加工時，應先檢查工件表麵，用火油清洗幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失掉切削的功用。

2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最終是旁邊麵和大平麵。

3) 部分工件可能有多件組拚在一同研光，要先分別研單個工件的粗紋或火斑紋，後將全部工件拚齊研至滑潤。

4) 大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

5) 為避免模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需維護的情況，可用鋸片張貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到抱負的維護作用。

6) 研模具平麵用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下衝，易導致研出許多粗紋在工件上。

7) 假設工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不該大過東西麵積，否則會研到不該研的當地。

8) 盡量不要用打磨機修分模麵，因砂輪頭修整的分模麵比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，有必要將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的東西形狀應跟模具的表麵形狀靠近一同，這樣才華保證工件不被研變形。

7. 怎麽處理拋光中出現的常見問題
（1）拋光過度
在日常拋光過程中遇到的問題便是“拋光過度”，便是指拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差。產生拋光過度有二種現象：便是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多產生於機械拋光。

（2）工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由於模具表麵過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比方：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很簡略構成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材簡略產生拋光過度，研討證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的辦法
當發現表麵質量拋得欠好時，許多人就會添加拋光的壓力和延伸拋光的時間，這種作法往往會使表麵的質量變得更差。