精密模具廠家做的模具有問題該如何解決？">精密模具廠家做的模具有問題該如何解決？

模具出產是數控加工中心的主要用途之一，不少朋友谘詢過遠歌在製作模具的進程中會呈現壓傷、刮傷、毛刺、折彎、外表刮痕都問題。

1.衝頭運用前應留心

①、用潔淨抹布清潔衝頭。

②、查看外表是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、設備衝頭時留心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟資料東西把它輕輕敲正，隻要在衝頭正確定位後才調旋緊螺栓。

2.衝模的設備與調試

設備與調校衝模有必要特別細心。由於衝模特別大中型衝模，不隻造價昂揚，而且重量大微量移動困難，人身的安全應一貫放在首位。無限位設備的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床作業台收拾潔淨後，將合模狀況的待試模具置於台麵適合方位。

按工藝文件和衝模規劃要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的方位，調度滑塊連杆，移動模具，保證模柄對準模柄孔並抵達適合的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜運用適合扭矩扳手擰緊(下模)，保證相同螺拴具有一起而抱負的預加夾緊力。

能夠有用防止手動擰緊螺紋呈現的因體力、性別、手感過錯構成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，然後引起衝壓進程中上下模錯移、空位改動、啃剝刃口等毛病發生。

試模前對模具進行全麵光滑並準備正常出產用料，在空行程啟動衝模3～5次供認模具運作正常後再試衝。調整和操控凸模進入凹模深度、查看並驗證衝模導向、送料、推脫、側壓與彈壓等安排與設備的性能及運作靈活性，然後進行恰當調度，使之抵達技術狀況。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺查驗、全部規範與形位精度均契合圖紙要求，才調交給出產。

3.衝壓毛刺

①、模具空位過大或不均勻，從頭調整模具空位。

②、模具質料及熱處理不妥，發生凹模倒錐或刃口不尖銳，應合理選材、模具作業部分資料用硬質合金，熱處理方法合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精細或操作不妥，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

精密模具加工空位較大、凸模較短、質料的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快構成的附著作用，衝壓振蕩發生料屑發散，真空吸附及模芯未充沛消磁等均可構成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的尖銳程度。刃口的圓角越大，越容易構成廢料反彈，關於資料比較薄的不鏽鋼等能夠選用斜刃口。

②、關於比較規矩的廢料，可增大廢料的雜亂程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的空位是否合理。不合理的模具空位，易構成廢料反彈，關於小直徑孔空位減少10%，直徑大於50.00毫米，空位擴展。

④、增參與模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是必定的，入模量小，易構成廢料反彈。

⑤、被加工資料的外表是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、選用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、資料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並設備自動風槍鏟除廢屑。

②、模具外表不光滑，應行進模具外表光潔度。

③、零件外表硬度不可，外表需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、資料應變而失穩，減少光滑，增加壓應力，調度繃簧力。

⑤、作業時產品刮到模具定位或其它當地構成刮傷，需修改或下降模具定位

6.工件折彎後外外表擦傷

①、原資料外表不光滑，清潔、校平原資料。

②、成型入塊有廢料，鏟除入塊間的廢屑。。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，行進凸凹模的光潔度。

④、凸模曲折半徑R太小，增大凸模曲折半徑

⑤、模具曲折空位太小，調整上下模曲折協作空位。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

呈現漏衝孔的狀況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等要素引起，修模後要進行首件供認，與樣品比照，查看是否有丟掉現象，對衝頭下沉的，應改進上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模協作過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不一致或其它脫料件設備不妥，應修整脫料件，脫料螺釘選用套管及內六角螺釘相結合的方式。

②、模具空位偏小，衝頭在脫離資料時需求很大的脫模力，構成衝頭被資料咬住，需增加下模空位。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、查看加工資料的狀況。資料髒汙附著到模具上，使得衝頭被資料咬住而無法加工。翹曲變形的資料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的資料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口尖銳的模具能加工出美麗的切斷麵，刃口鈍了，則需求額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，發生很大的抵抗力，構成衝頭被資料咬住。

⑦、恰當選用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改進光滑條件，光滑板材和衝頭。

⑨、繃簧或橡膠彈力不可或疲倦損耗，及時替換繃簧。

⑩、導柱與導套空位過大，返修或替換導柱導套。

9.折彎邊不平直，規範不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.資料壓料力不可，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模空位使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度規範不能小於最小極限規範

10.曲折外表揉捏料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模空位過小，修改凸凹模空位

11.凹形件底部不平

①.資料自身不平整，需校平資料

②.頂板和資料接觸麵積小或頂料力不可，需調整頂料設備，增加頂料力

③.凹模內無頂料設備，應增加頂料設備或校正

④.加整形工序