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精密模具及設計的要求

2020-03-07

精密模具在設計時考慮事項:

1:對象成形品的形狀及尺寸精度,樹脂的流動方向,射出壓力的傳達,被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設計者,要對產品的要求知悉,這也是塑膠模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。

2:對象成形品的特性,要對成形品的特性有很係統的列表,主要是材料方麵,成形品的形狀,對下麵模具設計上的一些細節會有依據。

3:模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑膠模具的結構設計方案可能會有幾種都是可行的,但是精模,有的結構可以能會有一定的影響,所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對製品的影響。


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4:模具的剛性及強度。我個人的經驗認為模具的剛性很重要,我經常看到一些模具的模胚和內模材料用的很單薄,我隻能說也許他的模具可以生產,但是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關係,有時很難發現。如果說模具的強度是維持模具不會斷裂,我認為這是很不合理的想法,也算是模具設計經驗不足的表現。

5:進膠口和橫膠道是控製製品的重要因素。精模對製品的進膠方式有一定的要求,把膠點做靚點,對產品會有想像不到的效果。

6:模具溫調回路,模具要控製在均一溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫度差,對於肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間,製品部的模具表麵溫度要均一。這就要求模具冷卻係統要合理。

7:精模的精度要求很高,加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割製品部模穴,慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。

8:在模具結構上要合理方便其它方案的附加。如,一個位置做的可能會不理想,如果試模後確實不理想,就要采取後補方案。

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